剪板机刀片故障的因素

2022-10-20 07:38:51    147次浏览

剪板机刀片的可靠性与所选钢材的性能密切相关。剪板机刀片在压力下需要足够的稳定性和强度。塑性。韧性。剪板机刀片在特定压力下工作。温度和介质，所以压力可以超过0.1~100mpa，工作温度范围为-200摄氏度~500摄氏度，工作介质可以是酸性的。碱性或其他腐蚀性介质。分析表明，由于剪板机刀片故障事故除操作因素外，冷热处理、热处理、焊接等制造缺陷，如化学介质均匀腐蚀、点蚀等环境因素也会导致剪板机刀片故障。那么，导致剪板机刀片故障的因素是什么呢?以下介绍：

1.脆性损伤。大多数质量故障发生在低温下，主要发生在焊接缺陷、内部缺陷和应力集中处。

2.过度塑性变形。剪板机刀片在高温下蠕变，工作压力过大，会导致容器局部塑性变形过大。

3.低周疲劳。在循环载荷的作用下，工作应力往往超过材料的屈服强度，因此剪板机的刀片会反复变形，导致故障。

4.应力腐蚀。在应力和应力腐蚀介质的共同作用下，会出现应力腐蚀裂纹，导致剪板机刀片损坏。

5.氢腐蚀损伤。在一定压力的氢和温度的共同作用下，氢和钢中的碳反应产生甲烷，形成氢腐蚀裂纹，导致剪切机刀片的损坏。

剪切机刀片须经过各种成型工艺，因此冷热加工性能和焊接性能也须良好。对于在腐蚀介质下工作的剪切机刀片，材料须具有相应的耐腐蚀性和耐氢性;高温下工作的刀片须保证组织稳定，低温下工作的刀片须保证足够的韧性。