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数控刀具刀片磨损的5种原因分析

2022-07-13 10:16:45    193次浏览

1.机械磨损

是由于工件材料中的杂质、基体组织中的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及积屑瘤碎片等,在刀具表面上划出一条条沟纹造成的磨损。

刀具在各种切削速度下都存在硬质点磨损,但它是低速刀具(如拉刀、板牙、丝锥等)磨损的主要原因。一般认为,由硬质点磨损产生的磨损量与刀具-工件相对滑动距离或切削路程成正比。

2.粘结磨损

黏结是在摩擦面的实际接触面积上,在足够大的压力和高温作用下,刀具和工件材料接触到原子间距离时发生结合的冷焊现象。两摩擦表面的黏结点因相对运动将发生撕裂而被对方带走,如果黏结处的破裂发生在刀具这一方,就会造成刀具的损耗,这就是刀具的黏结磨损。

黏结磨损程度取决于切削温度、刀具和工件材料的亲和力、刀具和工件材料硬度比、刀具表面形状与组织和工艺系统刚度等因素。

切削温度是影响黏结磨损的主要因素。

3.扩散磨损

当刀具与工件材料的化学元素浓度相差较大时,它们就会在固态下互相扩散到对方中去,引起摩擦面两侧刀具和工件材料化学成分的改变,使刀具材料性能下降,从而造成刀具磨损,这种磨损称为扩散磨损。

扩散磨损是中高速切削时,硬质合金刀具磨损的主要原因,它往往和黏结磨损同时发生。

扩散磨损的速度主要与切削温度、工件和刀具材料的化学成分等因素有关。还和切屑底层在刀具表面上的流动速度有关。

4.化学磨损

切削时在一定温度下,刀具与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速了刀具的磨损,或者因为刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具损耗,这些被称为化学磨损。

5.热电磨损

在切削区的高温作用下,刀具与工件材料形成热电偶,产生热电动势,形成流过刀具-工件、刀具-切屑的热电流,从而促进化学元素的扩散,加速刀具的磨损,这种在热电势的作用下产生的扩散磨损称为热电磨损。

版权所有:广辉数控刀片刀具回收公司(ID:11432956) 技术支持:李春琳

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